Sistemas para Indústria Agrícola e Ambiental
Sistemas de Automação Industrial
Os sistemas supervisórios implantados pela GAUTOM permitem que sejam monitoradas e rastreadas informações de um processo, produtivo ou instalação física. Tais informações são coletadas através de equipamentos de aquisição de dados e, em seguida, manipuladas, analisadas, armazenadas e, posteriormente, apresentadas ao usuário. Este sistema base é chamado de SCADA (Supervisory Control and Data Aquisition).
Nosso sistema de automação industrial utiliza tecnologias de computação e comunicação para automatizar a monitoração e o controle dos processos industriais, efetuando coleta de dados em ambientes complexos, eventualmente dispersos geograficamente, e a respectiva apresentação de modo amigável para o operador, com recursos gráficos elaborados (interfaces homem-máquina) e conteúdo multimídia. Para permitir isso, o sistema identifica os tags, que são todas as variáveis numéricas ou alfanuméricas envolvidas na aplicação, podendo executar funções computacionais (operações matemáticas, lógicas, com vetores ou strings, etc.) ou representar pontos de entrada/saída de dados do processo que está sendo controlado. Neste caso, correspondem às variáveis do processo real (ex: temperatura, nível, vazão etc.), se comportando como a ligação entre o controlador e o sistema. É com base nos valores dos tags que os dados coletados são apresentados ao usuário. Os sistemas podem também verificar condições de alarmes, identificadas quando o valor do tag ultrapassa uma faixa ou condição pré-estabelecida, sendo possível programar a gravação de registros em Bancos de Dados, ativação de som, mensagem, mudança de cores, envio de mensagens por pagers, e-mail, celular, etc.
Os componentes físicos utilizados em um sistema de supervisão podem ser resumidos, de forma simplificada, em:
Sensores e atuadores, rede de comunicação, estações remotas (aquisição/controle) e de monitoração central (sistema computacional SCADA). Os sensores são dispositivos conectados aos equipamentos controlados e monitorados pelos sistemas, que convertem parâmetros físicos tais como velocidade, nível de água e
Temperatura, para sinais analógicos e digitais legíveis pela estação remota.
São utilizados atuadores para atuar sobre o sistema, ligando e desligando determinados equipamentos. O processo de controle e aquisição de dados se inicia nas estações remotas, PLCs (Programmable Logic Controllers) e RTUs (Remote Terminal Units), com a leitura dos valores atuais dos dispositivos que a ele estão associados e seu respectivo controle.
A rede de comunicação ou a plataforma por onde as informaçãos fluem são projetadas levando em consideração os requisitos do sistema e a distância a cobrir, podem ser implementadas através de cabos Ethernet, fibras ópticas, linhas dial-up, linhas dedicadas, rádio modems, etc. As estações de monitoração central responsáveis por recolher a informação gerada pelas estações remotas e agir em conformidade com os eventos detectados, podem ser centralizadas num único computador ou distribuídas por uma rede de computadores, de modo a permitir o compartilhamento das informações coletadas.
Um núcleo é o responsável por distribuir e coordenar o fluxo dessas informações para os demais módulos, até chegarem na forma esperada para o operador do sistema, na interface gráfica ou console
de operação com o processo, geralmente acompanhadas de gráficos, animações, relatórios, etc, de modo a exibir a evolução do estado dos dispositivos e do processo controlado, permitindo informar anomalias, sugerir medidas a serem tomadas ou reagir automaticamente.
A tecnologia computacional utilizada para o desenvolvimento dos sistemas permite que, eles sejam altamente confiáveis, flexíveis e conectivos, além de possuir ferramentas que permitem diminuir cada vez mais o tempo gasto na configuração e adaptação do sistema às necessidades de cada instalação.
O sistema ainda permite comunicação com outros sistemas, como os de ordem corporativa, ou simplesmente outros coletores ou fornecedores de dados, pode se dar através da implementação de módulos específicos, via Bancos de Dados, ou outras tecnologias como o XML e o OPC .
Desta forma nos propomos a fornecer e implantar o que há de melhor em Sistemas Supervisórios a Nível mundial.
Serviços Técnicos Especializados
Calibração de Torque
Realizamos Manutenção e Calibração de instrumentos de medição nas áreas de Torque estático e Dinâmico através de padrões devidamente rastreados à Rede Brasileira de Calibração.
Assistência Técnica especializada em equipamentos e sistemas de aperto
Levando-se em consideração as condições de operação práticas, deve-se definir um roteiro de trabalhos de inspeção dos sistemas de aperto. Devido às condições de operação serem diversas, torna-se necessário determinar com antecedência a frequência dos trabalhos de inspeções, manutenção, controle de abrasão e reparos. Nosso serviço de assistência técnica ao cliente está ao inteiro dispor para aconselhamento e atendimento a chamadas para manutenção preventiva, corretiva e calibração em sistemas de aperto e linha de montagem.
Oficina especializada em Ar-condicionado Automotivo
O seu automóvel pode desenvolver determinadas condições no sistema de ar-condicionado e aquecimento, onde se faz necessária uma verificação periódica. Com o passar do tempo a umidade formada através do ar condicionado provoca fungos e mofo. As partículas de micro-fungos que são sopradas dentro do veículo poderão apresentar resultados desagradáveis. A GAUTOM Technik Ar-condicionado, oferece à você um “CHECK-UP GRATUITO” no ar condicionado de seu carro. Verificando as condições e a necessidade ou não de limpeza do mesmo.
Contrato de manutenção global
Fornecemos soluções definitivas no fornecimento de projetos técnicos de manutenção preventiva, corretiva, peças, equipamentos e planejamento em qualquer seguimento industrial.
Benefícios
- Redução de custos e maior agilidade no atendimento
- Garantia e qualidade do serviço prestado
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Serviços

Fornecemos mão de obra especializada na Implantação e Manutenção de Linhas de Montagem, Manutenção e Calibração de Sistemas de Aperto, Desenvolvimento de Hardware e Software de Supervisão, Automação e Controle Dinâmico.
Controle de torque estático e dinâmico
Tecnologia de aperto
Durante os últimos anos a tecnologia promoveu intensivamente a evolução do processo de aperto. Hoje é possível controlar e monitorar de forma precisa o desempenho, a produtividade e a garantia de qualidade de processos repetitivos de aperto, com um número mínimo de esforço por parte do operador de montagem. Aqui, na GAUTOM, nós reconhecemos esta necessidade, enfrentando o desafio com um dos sistemas mais potentes e diversificados da industria. O objetivo é de esclarecer as equipes envolvidas no processo de aperto, quanto a procedimentos básicos para um bom desempenho e funcionamento do equipamento e conseqüentemente de todo o processo de montagem.
Desenvolvemos e fornecemoas soluções completas para avaliação de torque estático, dinâmico e torque-ângulo: Transdutores, coletores de dados, software de avaliação, sistemas de calibração de parafusadeiras e projetos completos para avaliação de juntas.
Construção de Placas Eletrônicas
Projeto de placas eletrônicas
Realizamos projetos e montagem turn-key (fabricação de PCB, montagem de componentes e gerenciamento de matéria prima) de PCBA conforme arquivos Gerber e lista de materiais fornecidos.
Documentação de referência
Fica sob sigilo de patente todo cronograma de produção bem como esquemático de PCB e listagem de componentes fornecidos pelos Clientes.
Todo material e documentação fornecidos ficam a disposição do cliente para que possa ser analisado ou consultado em qualquer tempo.
Teste Operacional
Os testes deverão ocorrer nas instalações da GAUTOM, e serão efetuados pelo responsável técnico designado cujo nome será fornecido antecipadamente no início dos trabalhos. Para tanto fica sendo necessário o fornecimento da listagem de características operacionais para a montagem de uma estação de teste específica para a placa em questão.



